دستگاه برش قالب تمام اتوماتیک نسل جدید بدون نقطه اتصال فقط برای برد خاکستری

تخته پلت فرم تغذیه گردشی با ارتفاع 1200 میلی متر

بارگیری واحد تولید مداوم طولانی مدت را امکان پذیر می کند، شدت کار تغذیه کارگران را کاهش می دهد، به طور موثر زمان توقف برای پر کردن مجدد مواد را کاهش می دهد و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

صفحه لمسی رابط انسان و ماشین

کارکرد آسان. به سادگی ابعاد محصول را وارد کنید و دستگاه به طور خودکار موقعیت های تغذیه و دریافت را کالیبره می کند. پارامترها را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به نیازهای تولید برای تنظیم سریع قالب تنظیم کرد. اسزمان نشست در 20 دقیقه

ابزارهای برش قالب بهینه شده برای سه ماده: تخته خاکستری، مقوا سفید و مقوا. با لبه های برش عمودی و عملکرد برتر، برش نیمه برش و تمام شکسته را بدون پیش نمره گذاری انجام می دهد. برش ها صاف و بدون برآمدگی و برجستگی هستند. پس از برش قالب، تخته های خاکستری یکپارچه می مانند و از هم نمی پاشند و حذف زباله را تسهیل می کنند.

مکانیزم‌های غیرعادی دنده و اهرم ضامن در هر دو طرف، نیروی موتور را به حرکت بالا و پایین صفحات تبدیل می‌کند، و فشار بالایی را که برای دای‌کات لازم است ایجاد می‌کند - این همان چیزی است که برش و چروک شدن مقوا را نیرو می‌دهد.

مکانیزم محرک اصلی (فلایویل و شفت غیرعادی)

حرکت رفت و برگشتی عمودی صفحات را تقویت می کند

فشار قالب گیری پایدار و با تناژ بالا را ارائه می دهد

لرزش را کاهش می دهد، ثبات عملیاتی را بهبود می بخشد.

صفحه قالب بر روی سکوی بالایی فشار داده می شود تا از جابجایی و شل شدن در حین کار جلوگیری شود و از دقت بالای ثبت قالب اطمینان حاصل شود. در مقایسه با قفل پیچ سنتی، صفحه فشار پنوماتیک قفل و باز کردن قفل را با یک کلیک امکان پذیر می کند و زمان تعویض قالب و زمان راه اندازی دستگاه را تا حد زیادی کاهش می دهد.

سیلندر قفل مجهز به عملکرد اینترلاک است. دستگاه فقط پس از قفل شدن کامل صفحه قالب در جای خود شروع به برش می کند و از خرابی تجهیزات و حوادث ایمنی ناشی از شل شدن قالب جلوگیری می کند.

وسایل حفاظتی ایمنی

بارگیری، تنظیم، قرار دادن ورق ها، و تغذیه و دریافت آن، همه را می توان از خارج از دستگاه انجام داد. از ایمنی کارگران محافظت کنید.

مزایای طراحی نقطه اتصال

معایب طراحی Tie-Point

1.اطمینان از یکپارچگی فرآیند تولید: محصولات نهایی و مواد زائد پس از برش قالب کاملاً جدا یا پراکنده نخواهند شد. این انتقال پایدار ورق را تضمین می کند و عملکرد صاف مراحل بعدی از جمله تغذیه کاغذ، تحویل و چسباندن جعبه، جلوگیری از خرابی تجهیزات و رد شدن محصول ناشی از ورق های پراکنده را تضمین می کند.

2.بهبود کارایی حذف زباله و فرآیندهای پس از آن. نقاط اتصال، مواد زائد را قادر می‌سازد تا به‌طور منظم در ایستگاه برش‌کنی بیفتند و از گیر کردن زباله‌های پراکنده در تجهیزات جلوگیری کنند، که مخصوصاً برای دستگاه‌های برش خودکار مناسب است.

3.3. کم هزینه و فن آوری بالغ. ایجاد نقاط اتصال فقط نیاز به پردازش بریدگی ساده روی دای کاتر بدون تجهیزات اضافی دارد که به طور موثر مشکل ورق های پراکنده را حل می کند. این یک راه حل معمولی کم هزینه در صنعت است.

1. افزایش فرآیندهای پردازش بعدی: نقاط اتصال بین محصولات و مواد زائد نیاز به شکستن دستی یا حذف ضایعات توسط تجهیزات حرفه ای دارند که پیچیدگی کار بعدی و هزینه های نیروی کار را بیشتر می کند. کارایی آن بسیار کمتر از فرآیند عدم اتصال است.

2. مستعد عیوب لبه: پس از شکستن نقاط اتصال، برجستگی، فرز یا بریدگی روی لبه های محصول باقی می ماند. طراحی نامناسب ممکن است باعث ایجاد عیوب در معرض پس از شکل گیری شود که بر کیفیت ظاهری تأثیر می گذارد. در برخی موارد، پیرایش ثانویه مورد نیاز است که در نتیجه هزینه های نیروی کار بالاتر است.

3. کنترل نقطه اتصال دشوار: عرض، کمیت و موقعیت نقاط اتصال نیاز به تنظیم دقیق دارد. اتصالات بیش از حد گسترده منجر به حذف دشوار زباله و آسیب به لبه می شود. اتصالات بیش از حد باریک باعث شکستگی زودرس و پراکندگی ورق در حین برش قالب می شود و نیاز به ساخت قالب و اشکال زدایی دستگاه را افزایش می دهد.

4. سازگاری فرآیند را محدود کنید: برای مواد بسیار نازک، با سختی بالا یا چند لایه خاص، پارگی و لایه لایه شدن به راحتی در نقاط اتصال رخ می دهد. برای محصولات با دقت بالا مانند لوازم جانبی الکترونیکی، علائم اتصال باقی مانده نیز بر عملکرد برنامه تأثیر می گذارد.

1